POLINEXT

Тенденции гидравлической фильтрации

Современные приложения требуют более длительных интервалов замены фильтров, более высокой эксплуатационной безопасности, повышенной эффективности разделения и большей совместимости с гидравлическими маслами нового поколения.
Правильная фильтрация играет важную роль в обеспечении бесперебойной работы гидравлических систем. Высокопроизводительные фильтры поддерживают чистоту гидравлической жидкости в течение всего срока ее службы. Кроме того, проектировщики сталкиваются с постоянно меняющимися требованиями к применению — более длительные интервалы замены фильтров, более высокая эксплуатационная безопасность, повышенная эффективность разделения и повышенная совместимость с гидравлическими маслами нового поколения. Ниже приведен обзор некоторых важных технологий и тенденций в отрасли и их влияния на пользователей гидравлических систем.

Современные стандартные фильтрующие элементы аналогичны тем, которые были предыдущих поколений фильтров, но производительность сильно изменилась. Существенными параметрами являются грязеудерживная способность и потеря давления. Например, 17 лет назад типичный фильтрующий элемент ARGO-HYTOS с тонкостью 10 мкм © имел удельную способность удерживать грязь около 6 мг/см2. Сегодня эта емкость увеличилась более чем на 130% до примерно 14 мг/см2, в то время как потеря давления была снижена примерно на 50%.
Есть несколько причин для этих улучшений. С одной стороны, исследования технологии материалов привели к улучшению фильтрующих материалов. Увеличение грязеудерживающей способности стекловолоконных сред при том же перепаде давления было важным фактором для повышения производительности. Объем пор является ключевым параметром. Более тонкие волокна обеспечивают максимально возможный объем пор и создают большую емкость для большего поглощения грязи.
Такие улучшенные фильтрующие материалы также привели к снижению перепада давления, что позволило установить дополнительные слои. В прошлом фильтры обычно имели один слой стекловолокна для улавливания и удержания загрязняющих частиц. Сегодня большинство высокопроизводительных фильтров двухслойные. Эти слои состоят из более грубого слоя предварительного фильтра для захвата более крупных частиц и основного слоя для улавливания более мелких частиц. Сочетание предварительного фильтра и тонкого фильтрующего слоя увеличивает грязеудерживную способность и улучшает чистоту масла.
Значительно более низкий перепад давления также обусловлен улучшенной конструкцией поддерживающей и защитной ткани. Фильтрующие материалы из стекловолокна мягкие и ломаются под давлением. Проволочная сетка, как правило, из стали или нержавеющей стали, обеспечивает защиту от повреждения внутренних и внешних поверхностей среды.
Изменения в структуре тканей также имели большое значение. В прошлом провода были сплетены в льняное плетение; однако при таком типе плетения существовал риск того, что провода будут взаимосвязаны под давлением, а складка будет полностью закрыта. Сегодня саржевые привязки гарантируют, что складки фильтрующих элементов не могут быть полностью чересстрочной. Даже при нагрузке элемент всегда поддерживает минимальный зазор в сгибе, что обеспечивает эффективную фильтрацию при низком перепадении давления.
Дизайнеры выигрывают в нескольких отношениях. Фильтры одного размера имеют более длительные интервалы смены фильтра и более высокий номинальный объемный поток. При постоянных интервалах смены фильтров они могут использовать меньшие и экономичные фильтры. Это защищает окружающую среду
и ресурсы.